食品吸塑包装是就是泡壳 是通过吸塑加工而成的

　　食品吸塑包装是就是泡壳 是通过吸塑加工而成的

　　在我们的生活中，有很多东西买回来的时候，是用一个薄薄的透明塑料壳包装着的，这个透明的塑料壳就是泡壳。它既可以很好的保护产品，又有一定的硬度，在一定程度上起到了保护作用，透明度也高，方便人们选购产品。

　　泡壳，又名泡罩、真空罩，是将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，能起到保护和美化产品的作用。产品的包装或者食物的包装盒这种透明的塑料壳都是属于泡壳，不仅仅只是这两种，市面上几乎所有的透明塑料包装都是属于泡壳一类。

　　可见，塑料泡壳运用是多么的广泛。吸塑包装，采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。那么，不同的产品包装所需要的形状都是不一样的，但是，他们的制作工艺是一样的，都是吸塑工艺加工而成。

　　吸塑工艺

　　吸塑，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

　　工艺流程图解：

　　由于产品的形状各异，所以在制作过程中就需要用到模具。吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。事先将需要的形状制成模具之后，配合机器就可以批量生产。

　　模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。

　　木模：原料选用代木，雕刻机加工而成，成本低，开模速度快，一般用于吸塑托盘的样品模具，但是出样的透明度不高，而且模具容易变形。

　　石膏模：生产周期短，成本低;吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

　　铜模：在打样好的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀后，对铜模进行灌石膏，增加硬度、接着抛光、打气眼处理。制作成本适中，耐用性强，生产出来的吸塑产品表面比较光滑，但是由于它的制作周期长，无法完成精密吸塑产品的生产。

　　铝模：采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，制作周期适中，后期模具处理时间短，钻气眼工作需要在CNC加工时完成，耐用性强，生产出来的吸塑产品尺寸精度高，但成本较高。

　　四种模具制作中，价格**的是木模，其次是石膏模，再次是电镀铜模，最贵的是铝模。

　　石膏模通常用于为客户制作样品，但其特性决定了它不能用作量产的模具。对曲线要求不高的吸塑包装，可采用铜模。铝模是大批量及高要求吸塑生产的优先选择，有经久耐用，效率高及废品率极低等优势。

　　吸塑盒就是利用塑料薄片通过吸塑工艺制成需要的形状，叫做泡壳。这类包装物在我们的日常生活中随处可见，因为其制作可以节省原材料，重量轻，方便运输，密封性能好。而且在限塑令的大环境下，它符合了绿色环保包装的要求。并且可以包装任何形状的物品而且装箱时无需额外的缓冲材料。这种包装物适合机械化自动化包装，便于管理，因其透明度高，更是便于销售。