吸塑包装的生产工艺要点全面解析（一）

　　食品吸塑包装厂家的生产工艺要点全面解析（一）

　　吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中加热、真空成型、冷却等工艺，按模具形状成型，然后用刀模在冲床上冲制成单个产品，最后经折边、冲孔等工艺制成包装产品。该包装产品具有材料便宜，工艺简单，投入少，利润可观等特点，适用于小商品、电器、玩具等小商品的包装，不适用于对缓冲性能要求高，产品重量重的产品的包装。

　　吸塑件的主要生产工艺是制造。

　　吸塑件的生产工艺主要有起模、拉丝、冲床、折边、冲孔、包装等，下面分别介绍。

　　一、起模。

　　顾客确认样品后，以打样用的石膏模为母模，电镀铜后，按一定的数量和位置制成生产用的模子，即为起模。传统模具分为三种：石膏模具，铜模具，铝模具。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产，其制作时间一般为24小时。铜模具是用石膏模具电镀一层铜，强度和耐磨性都有提高，成本不高，用于生产最常用的模具，一般制造周期为100小时，最少3天，使用寿命约100,000。在100多万件的基础上，再加上纯铝，再加上成本高，需要上机加工，一般3天左右就可以成型。铝模具生产质量好，散热快，产品精度高，使用寿命长，如客户对产品要求精确，铜模若达不到精度要求，即使少量也要做铝模具。

　　二、拉丝。

　　吸塑成型机经吸塑成型机受热、真空吸塑成型、冷却后，自动裁成一定尺寸，这是吸塑成型的首要工序。根据实际需要，拉伸长度可介于600~1170毫米之间。由于材料不同，厚度不同，对温度的调节要求也不同，要求操作人员有相当的经验。拉丝调制试验通常是3次。每个进模的长度称为拉伸长度，可以根据排模的长度来确定。

　　三、冲孔。

　　一般拉片子出料是多个产品(根据模具排料量)，需要用刀模在冲床上冲成单产品，这个过程称为冲床。

　　四、折边

　　对某些需要将吸塑制品的两边或多边角折起来插入卡纸的制品来说，需要增加这一工序。这个过程是用折边机来完成的。

　　五、打孔。

　　若顾客有特殊要求，可在吸塑穿孔时再加此工序。

　　六、包装

　　吸塑型产品的包装必须注意，要根据顾客的要求、产品的材质、形状等来确定合适的包装方式。如果用户没有特殊要求，可以采用装箱法，胶袋法。对白色或色彩鲜艳，摩擦易花或不能粘上尘埃，手印的产品，生产时常戴手套。