食品吸塑包装厂家分享常见吸塑材料

　　食品吸塑包装厂家分享常见吸塑材料

　　常见的吸塑材料有聚氯乙烯(约50%，密度为1.36g/cm3)、聚丙烯(约30%，密度为1.06g/cm3)、PET(约10%，密度为1.39g/cm3)和PP(约10%，密度为0.92g/cm3)。在这些厚度中，PVC一般最厚0.8mm,PS一般可以达到1.2mm，超过这个厚度很难拉出薄膜，容易造成设备损坏。

　　物料的颜色一般是根据客户的要求确定的，一般需要提供PANTON色标，跟色图，颜色分割标准等，也可以根据客户指定大概的颜色，根据客户的库存提供给客户颜色。如果顾客没有要求，一般可采用无色透明，最易制造材料。如果是定购彩色板材，一般要订做2t以上。色料密度大于透明料密度。

　　植绒料一般选用密度较小的聚丙烯纤维。若密度大，拉伸后的局部面容易产生无绒面。通常色泽较鲜艳的材料更容易制作，包装要求较低。浅颜色的材料划痕很明显，而且包装要求很严格。普通的植绒材料需要防止刮伤、压痕，当产品被套在一起时，容易接触到紧触处产生摩擦而变白。这样的地方，在包装时要特别注意，如果包装要求严格，可考虑采用胶袋加隔膜纸等方法保护。植绒料一般是根据长度(米)来定料的。

　　物料特性一般还有防静电性能。防静电材料是通过浸渍或加入防静电成分两种方式得到的，后一种方式的防静电性能可以持久。防静电材料的静电值一般在106~1012Ω之间。另外，环保方面，APET最为环保，PVC可回收。一般而言，材料越厚，需要加热的时间越长，生产速度就越慢;材料越薄，生产速度就越快，但一卷的长度也就越长。

　　抽塑模

　　吸塑模可分为下模，上模，刀模，下面分别介绍。

　　一、下模

　　在吸塑生产中，下模是必不可少的模具。按生产工艺和材料的不同，可分为石膏模，铜模，铝模等。顾客提供样品、图纸或实物时，需制作加样石膏模型。用石膏粉和水混合，使石膏模成型，脱水变硬后制成模具。所需的材料和工具有石膏粉，钻头，砂布，木板。

　　由于是手工制作，对于绘图来说，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可直接打样，不适合大批量生产。成型后可修改石膏模，一般改小比改大更容易。

　　…顾客确认样品后，由打样石膏模为种模(母模)，根据生产需要，可排成若干子模。子模具的尺寸与种模的偏差不大，一般在0.5毫米左右。下模制作后需固定在约8mm厚的五合板上，待制作完成后可在模具盆上成型。经加热的片材通过模具时，由真空泵抽气，粘到下模上，就可以制成与下模形状一致的产品。

　　二、上模

　　有时候仅仅靠真空吸塑不足以使产品成型，需要一定的外力，才能制作模具。模具并非所有产品都必须有，而是根据生产需要而定。当吸塑成型不合格需要上模时，开机师傅根据模具形状制作上模。模具材料一般为铁或木料，与产品接触表面需包软海绵或绒布。

　　三、刀模。

　　通常一次吸塑成型多个模具，成型后，需要根据产品的尺寸和形状裁剪成成品，而裁剪成成品的工序就是冲压，所用模具就是刀模。刀具模具按其材料和加工工艺分为：铁刀具、木制刀具、激光刀具。其中铁质刀具较厚，一般可以制作成矩形、椭圆形等形状的刀模，不宜制作成过于弯曲的形状。木质样刀的刀片，即彩色盒式啤机刀模，需要根据产品高度叠加一定层数，有时还需要下垫。对刀模的精度要求较高，可以采用类似于木样刀的激光刀模。制作好后，需要定位的产品一般都要将成品固定在刀模上，便于冲压产品时定位。无定位要求的产品，如无边件的吸塑产品，一般用铁制刀片。