吸塑包装尺寸及公差介绍

　　吸塑包装尺寸及公差介绍

　　吸塑尺寸有三种:根据客户样品仿制(制模叫复制模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。由于吸塑的形状一般是根据实物定制的，形状不规则，很多尺寸不准确或者在制图时无法标注，所以制图时偏差较大。为了准确起见，它必须安装一个物理试验装置。根据样品复制制造的产品尺寸偏差不大。

　　厚度公差一般为0.1mm，产品偏差为2mm。宽容的主要原因是:

　　1.人工剥离造成的偏差。这个偏差一般小于2mm。

　　2.子模块复制子模块时产生的偏差。这个偏差比较小，一般小于0.5mm。

　　3.同一模具的厚度偏差是由不同的材料和起泡温度造成的。这个偏差比较小，一般小于0.1mm。

　　4.厚度公差取决于具体情况。相同的面积拉得越大，这个块的厚度就越薄。不同的操作人员和不同的温度会使同一零件的厚度不同。

　　上述原因中，**个是尺寸公差最重要的原因，但由于模具可以修改和校正，吸塑偏差一般可以控制在2mm以内。

　　特别是，材料的厚度比成品的厚度小两个尺寸(0.05毫米)。虽然有这样的现象，当成品的表面积远大于材料的表面积时，成品的厚度会比材料的厚度小很多，但一般来说，差距是0.05mm，吸塑是一种非常具体的“量身定做”的产品。如果尺寸合适，一定要尝试实物安装。

　　拔模角度。

　　所有冲压模具的产品都需要在设计中设定拔模角度，吸塑也是如此。一般吸塑的拔模角度为3°。拔模斜度会导致上表面的尺寸小于下表面的尺寸。比如把吸塑放在盒子里，上表面和盒壁会有缝隙。当拔模斜度相同时，间隙与高度有关，计算公式为:

　　d=h×tgθ.

　　每侧d型间隙尺寸;

　　H——水泡的高度;

　　θ——拔模斜度，一般为3°。

　　2d可以表示上表面和下表面之间的间隙差。当拔模斜度为3°时，表2-1是高度和间隙的快速计算表:

　　高度和间隙尺寸快速计算表。

　　模具安装和材料固定。

　　模具排列是指将模具排列在模板上并固定好。模具之间的距离取决于产品的高度。一般规律是模具间距等于模具高度，模具与模板四边的距离等于模具高度除以2。模块的**点是指模块的**点。产品高度是指产品的**尺寸，如图2-1所示。h1和h2不是产品的高度，但**H是产品的高度。